در ریخته گری با قالب ماسه ای، مذاب داخل یک قالب ساخته شده از ماسه ریخته می شود و پس از انجماد، شکل قطعه ای را به خود می گیرد که آن را به صورت یک فضای خالی درون قالب ماسه ای ساخته بودیم. اگر به جای قالب ماسه ای، شکل قطعه را در یک پوسته سرامیکی ایجاد کرده و مذاب را درون این پوسته سرامیکی بریزیم، از روشی استفاده کرده ایم که به آن ريخته گري دقيق (Investment Casting) می گویند.
در ریخته گری دقیق بر خلاف ریخته گری در قالب ماسه ای، مدل یک بار مصرف است و در داخل قالب سرامیکی ذوب یا سوزانده می شود. جنس مدل در این روش ریخته گری معمولاً از موم یا( یونولیت پلاستوفوم) و فوم های مخصوص است.
این دستگاه دارای اسپیندل دور بالا جهت خدمات تراش سی ان سی یونولیت با بالاترین کیفیت ماشینکاری بر روی یونولیت و فوم و تمامی غیر فلزات. صنایع مختلف نظیر:
صنایع خودرو سازی، ریخته گری و قالب سازی، ساخت قطعات مختلف صنعتی با دقت بسیار بالا نظیر دستگاه صنعتی ، ساخت انواع حجم های معماری با پیچیدگی زیاد برای قرار دادن در نمای داخلی و بیرونی ساختمان ، ساخت انواع ماکت های یونولیتی حجیم و ماکت های فایبرگلاس حجیم و مدل های یونولیتی حجیم و مدل های فایبرگلاس حجیم برای دکور فضای شهر و تبلیغات شهری و …
مزایای ریخته گری فومی
فرآیند ریخته گری لاست فوم، به ریخته گرها این امکان را میدهد تا قطعات پیچیده تولید کنند، در واقع ریخته گری هایی که به طور معمول به ماهیچه نیاز دارند از این طریق امکان پذیر هستند. علاوه بر این، این فرآیند ریخته گری، قادر به تولید قطعاتی با صافی سطح عالی می باشد.
این فرآیند نیازی به زاویه خروج از قالب ندارد، یعنی قالب دارای هیچ خط شکافی نیست، و منجر به عدم تشکیل پلیسه و باعث کاهش یا از بین رفتن پرداخت و عملیات های نهایی (مانند عملیات حرارتی، ماشین کاری،…) می شود.
کاهش و یا حذف عملیات های نهایی ریخته گری باعث میشود میزان هدر رفت و ضایعات مواد در طی فرآیند کاهش بیابد؛ این مهم منجر به کاهش هزینه تمام شده نیز می شود.
از آنجا که ریخته گری لاست فوم یک فرآیند ساده است، بسیار مقرون به صرفه میباشد (در شرایط مناسب تولید). این فرآیند وقتی با ریخته گری دقیق موم فداشونده مقایسه شود، مراحل ساخت کمتری دارد، معمولاً به رایزرها نیازی نیست، فوم نسبت به موم ارزان تر است و در مقیاس های مناسب می تواند یک فرآیند ریخته گری با صرفه از نظر اقتصادی باشد.
تنظیم و تغییر، چسب زدن و تراشیدن فوم مورد استفاده در فرآیند ریخته گری آسان است و این امر باعث ایجاد سهولت و انعطاف پذیری در طراحی می شود. یکی دیگر از مزایای ریخته گری لاست فوم، این واقعیت است که در بسیاری از موارد که سایر فرآیندهای ریخته گری به تولید یک یا چند قطعه و به دنبال آن مونتاژ پایین نیاز دارند، اجازه می دهد قطعات را با هم ترکیب کنیم.
این فرایند برای ریختهگریهای بسیار پیچیده که معمولاً به ماهیچه نیازمندند بسیار سودمند است. این روش همچنین از لحاظ ابعادی بسیار دقیق است، به دلیل پایین آوردن سرعت سرد شدن، تاب برداشتن و ترکهای سطحی نیز کم میشود، صافی سطحی عالی را حفظ میکند و قابلیت تولید قطعات با شیب منفی را دارا میباشد.
ساخت قطعات پیچیده که به صورت یک تکه قابل ساخت نیستند به وسیله این روش امکانپذیر میشود؛ به این دلیل که میتوان قسمتهای مختلف یک شکل و راه گاههای آن را به صورت جدا ساخته و سپس به وسیله چسب آنها را سرهم کرد.
دیگر مزایای این روش شامل حذف سطح جدایش، کاهش اتلاف مواد اولیه و سریع و ارزان بودن مدل فومی است. برای ساخت قطعات با تعداد بالا، میتوان آنها را به صورت خوشههایی سرهمبندی کرد که این کار به کم شدن مراحل پوشش دهی و قالبگیری و افزایش بازده میانجامد.
یکی از مزایای اصلی این روش استفاده از ماسه بدون چسب است. این ماسه به راحتی قابل بازیافت بوده، از کانالهای قطعه به راحتی خارج شده و میزان آلودگی محیط زیست را نیز کاهش میدهد. این روش به دلیل داشتن مراحل کمتر نسبت به ریختهگری دقیق، از لحاظ اقتصادی به صرفه تر است.
