یونولیت ریخته گری
یونولیت ریخته گری در حقیقت قالب یونولیتی است که جهت ساخت و تولید آن به وجود یک مدل اولیه نیاز است. برای اینکه بتوانیم مدل اولیه را تولید کنیم بهتر است طرح و نقشه این مدل را ابتدا روی کاغذ پیاده سازی کنیم. سپس به وسیله نرم افزارهای خاص آن را طراحی کنیم. بعد با کمک دستگاههای چون سی ان سی به تولید آن قالب یونولیتی بپزدازیم. با این روش هزینههای تولید قطعات ریخته گری با میزان قابل توجهی کاهش پیدا میکند. قطعاً دریافت رضایت مشتریان با دیدن طرح مدل سازی اولیه کار بسیار دشواری است. وقتی که این طرح و نقشه مورد قبول آنها قرار گرفت، سپس با همه جزئیات آن را پیاده سازی می کنیم. همه این فرآیندها از پرداخت هزینههای بیهوده و اضافه پیشگیری میکند. گاهی قالبها با چوب ساخته میشوند. وقتی که شما برای مدلسازی قالب از چوب استفاده میکنید، همه اندازه گیریها به طور دقیق انجام شده و اجرا میشوند. چرا که یونولیتی که با استفاده از این قالب تولید میشود دقیقاً به شکل همان قالب چوبی و با ابعادی که در نظر گرفته اید است. در زمینه یونولیت ریخته گری بعد از اتمام ساخت مدل یونولیتی، نوبت تولید محصول نهایی با آلومینیوم میشود. برای اینکه اندازه این قالبها با دقت هر چه بیشتر انجام بگیرد باید از آلومینیومی با آلیاژ مناسب استفاده کرد. دقت داشته باشید که برای ارزان تر شدن و مقرون به صرفه بودن این کار، از آلومینیوم با آلیاژ پایین و بی کیفیت استفاده نکنید.
مراحل تولید
پس از اینکه قالب سازی یونولیتی تولید شد، نوبت به مرحلهای به نام سخت کاری میرسد. برای اینکه بتواند ابعاد مورد نظر یونولیت را به خوبی و با دقت هر چه تمام تر تولید کنید باید برای آن وقت گذاشته و به سختی کار کنیم. برای برش یونولیت جهت تولید قالبهای یونولیتی به کمک ماشین های تراشکاری و فرزکاری انجام میشود. بعد از این مرحله نوبت ظریف کاری روی محصولات تولید شده می رسد با انجام ظریف کاری اندازه های یک دهم و یکصد و با دقت تمام لحاظ شده و با نهایت دقت محصول نهایی تولید میشود. داشتن تجربه کافی برای سخت کاری و ظریف کاری لازم و ضروری است. اگر میخواهید قالب ریخته گری یونولیتی تولید کنید، از روی هم قرار گرفتن قطعههای مرغوب خودداری کنید. همچنین دقت کنید تا قطعهها زنگ زدگی نداشته باشند. در صورت استفاده از قطعات نامرغوب و زنگ زده، روی یونولیت رنگ زرد به جای میگذارد که نشان دهنده پایین بودن کیفیت آلیاژ به کار رفته در ساخت آن است. هنگام تولید یونولیت ریخته گری باید دقت لازم را به کار ببرید که بخار به همه قسمتهای این محصول به یک اندازه یکسان برسد وگرنه بخشهایی از یونولیت خام میماند. پس از پشت سر گذاشتن این پروسه لازم است تا یونولیت تولید شده تست شود. برای این کار تنها کافیست که یک یا چند عدد از این محصول را به مشتری بدهیم تا از نظر آسیب پذیر بودن در برابر ضربه و وزن آن را بررسی کند. گروه صنعتی ماکت کار ارائه دهنده انواع قالب پلاستوفومی به سراسر کشور است. برای اطلاعات بیشتر و ثبت انواع سفارش خود با شمارههای زیر تماس بگیرید.
بسته بندی یونولیتی
متاسفانه در کشور ما مشتریان معمولاً معتقد هستند که فقط محصول تولیدی شان سالم باشد اما به استفاده از از یک بسته بندی امن و مناسب و استاندارد اهمیت زیادی نمیدهند. بسیاری از شرکت های مطرح و شناخته شده ارزش و وقت زیادی برای بسته بندی محصولات خود قائل هستند. لذا یکی از دلایل اصلی موفقیت آنها همین بسته بندی با کیفیت برای محصولاتشان است. به طور مثال بسته بندی برخی از مواد غذایی را در نظر بگیرید. اگر این بسته بندی خوب، مطمئن و زیبا باشد، آن شرکت طرفداران بیشتری در میان مشتریان خود خواهد داشت. جهت مشاهده و ثبت سفارش بسته بندی پلاستوفومی روی لینک زیر کلیک کنید.
کاربردهای یونولیت
کابردهای دیگر آن بجز یونولیت ریخته گری را در این قسمت نام میبریم. از جمله در صنعت ساختمان سازی به عنوان یک عایق حرارتی، رطوبتی و مقاوم در برابر صدا استفاده میشود. همچنین بلوکهای پلاستوفومی سقفی از جنس پلاستوفوم تولید میشوند که در ساختمان سازی کاربرد بسیار زیادی دارند. به طور کلی از پلاستوفوم در ساخت سقف، کف و دیوارهای ساختمانی استفاده میشود. به این ترتیب ایمنی ساختمان بالاتر میرود. از محصولات پلاستوفومی برای بسته بندی کالاهای مختلف و حساس نیز استفاده میشود. همچنین برای تولید ماکتهای مختلف، انواع کاردستی و گلسازی نیز قابل استفاده هستند. از یونولیت به عنوان بستری برای کشت هیدروپونیک نیز استفاده میشود. این محصول عایق صوتی در صنعت هواپیما سازی است. همچنین در صنعت خودروسازی محصولی با کاربرد زیاد است. در سردخانهها همچنین به عنوان یک عایق برودتی قابل استفاده است. برای یخچال سازی این محصول کاربرد زیادی دارد.
ویژگیهای و معایب یونولیت
البته که کاربردهای زیاد آن به دلیل ویژگیهای آن است. یک اینکه بسیار سبک است و اینکه عایق عالی و مناسبی در برابر حرارت، دما و رطوبت است. همچنین عایق مناسبی در برابر صدا میباشد. محصولی است که پوسیده نمیشود و از پوسیده شدن نیز پیشگیری می کند. در مقابل حشراتی که موذی هستند مقاومت دارد. همچنین نسبت به ضربه و فشار استقامت نسبتا خوبی دارد. در ابعاد مختلف قابل تولید و سفارش است. حمل و نقل بسیار آسانی دارد. در برابر حوادث طبیعی مانند زلزله ساختمان را محکم و ایمن میکند. با استفاده از آن وزن کلی ساختمانهایی که بسیار بلند هستند، مثل برجها کاهش پیدا میکند. اما این محصول معایبی نیز دارد. مثلاً اینکه در صورت برخورد با حلالهای نفتی و بنزینی شعله ور شده و ممکن است تا حدودی به لایه اوزون آسیب وارد کند. حین رنگ آمیزی آن باید از رنگهای خاص و مخصوصی چون رنگهای پلاستیکی که پایه ساخته شدن آن آب است، استفاده شود. برای مدتی نسبتا طولانی آنها را نباید در انبار نگه داشت. چراکه با کوچکترین برخورد با مواد نفتی آتش سوزی به وجود میآید.
